盡管各個(gè)工廠之間存在差異，但連續(xù)不停產(chǎn)的產(chǎn)品制造業(yè)有共同的基本特征:它們需維持設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，如果設(shè)備不斷啟停，這代表了大量的啟動(dòng)成本和時(shí)間成本。大家的希望是美好的，但美好的希望可能會(huì)被任何看似正常的事情所打斷。

工廠的電力供應(yīng)一直是大家默認(rèn)的常規(guī)供應(yīng)，但電力質(zhì)量的看似微小的波動(dòng)或中斷，會(huì)造成連續(xù)生產(chǎn)的中斷。如果產(chǎn)品流中斷，失去的生產(chǎn)力和浪費(fèi)的產(chǎn)品會(huì)造成巨大的財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)。例如，造紙廠的電壓下降可能會(huì)浪費(fèi)一整天的生產(chǎn)時(shí)間，并造成數(shù)十萬元的損失，而玻璃制造工廠的5個(gè)周期中斷可能會(huì)造成至少20萬元的損失。據(jù)估計(jì)，在美國(guó)銷售的每一美元中，有3%用于解決電力質(zhì)量問題。75%的電力質(zhì)量問題發(fā)生在客戶設(shè)施內(nèi)部，需要電力工程師和電工自己診斷和解決這些問題。

不幸的是，隨著負(fù)荷對(duì)電能質(zhì)量事件變得更加敏感，電力設(shè)施也變得更加分散，造成了電能質(zhì)量問題的占比會(huì)逐漸增加。對(duì)于設(shè)施管理人員和工程師來說，了解和管理電力系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施對(duì)于確保生產(chǎn)的可靠性、優(yōu)化設(shè)備性能和控制不斷上升的能源成本至關(guān)重要。

德國(guó)GMC-I高美測(cè)儀的PQ系列電力監(jiān)控系統(tǒng)可以讓用戶主動(dòng)監(jiān)控電力系統(tǒng)，在問題發(fā)生前識(shí)別并糾正問題。此外，使用專有的AnswerModules，該系統(tǒng)通過快速識(shí)別問題發(fā)生之前和之后的方向或來源來幫助進(jìn)行故障排除。為客戶減少不必要的損失。